陶瓷粉离心喷雾干燥机

离心喷雾干燥机

1. 设备流程说明：

系统采用并流型离心喷雾干燥塔，在干燥室内，液滴与热风呈同向流动。

工艺流程如下：

干燥介质空气经过热风炉加热后，在风机作用下，通过干燥塔顶部的热风分配器进入塔内；需干燥的物料由螺杆泵送入雾化器，在离心力的作用下形成细小的雾滴。在干燥室内热风与雾滴群接触水分蒸发干燥成干粉，干粉通过主塔出料口及旋风分离器收集成为合格产品。

尾气经由湿法除尘器处理后排入大气。

热风系统采用直燃式链条炉排结构，具有燃烧充分，操作方便的特点。

1. 干燥系统工艺流程图：

原料

                          进料泵 　　      高速离心雾化器

 清洗水                                                      

    　热风管道     　　热风分配器        喷雾干燥塔         干粉

   热空气                          旋风除尘器          干粉

　　燃煤热风炉                          引风机           

           鼓风机　    　 　               湿法除尘器 

　　　　　        　　    　       废气排放

1. 主要系统说明：
   1. 供料系统：由供料泵、相关阀组及管道等成。

供料采用G系列螺杆泵完成。螺杆泵是一种内啮合的密闭式转子容积泵，它具有输送稳定无扰动、泵压稳定、吸入性好、流量调节性能好及效率高等性能，可以输送较粘稠及含有少量固体颗粒的浓缩浆液。适用输送介质温度：（-10～80）℃，粘度：20000～200000MPa.s的各种浆料。广泛用于原油、化工、涂料以及浓缩污水等输送。

1. 雾化系统：由高速离心雾化器、冷却器及循环油泵等组成。

雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120m/s。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，齿轮磨床磨齿而成。

1. 供热风系统：由燃煤热风炉及热风管道组成。

常温空气经燃煤热风炉进行加热，加热后的热空气由热风管道送至塔顶热风分配器进入塔内，完成热交换。

1. 干燥系统：由热风分配器、干燥主塔、保温、清洗观察门及塔内照明

系统等组成。

热风通过塔顶的热风分配器送入塔内，与经雾化器雾化的细小液滴接

触，在高温气流作用下水份快速蒸发，液滴中的产品干燥为固体物，成

全合格产品。

热风分配器可根据物料的特性来调节热风切入角及旋转速度，控制物

料在塔内的停留时间，调节角度15～45°。塔体安装清洗门，塔顶照明灯，整

体保温。

为便于下料，锥体部位安装振打器，防止积料。

1. 产品收集及尾气处理系统：由旋风分离器、出料阀、引风机及湿法除

尘器组成。干燥成固体粉末的产品大部分经塔底排出，少量细粉由旋风分离器进行二次收集，尾气由引风机送至湿法除尘器进行处理后，排入环境空气。

1. 控制系统：
   1. 设备集中按钮控制
   2. 系统检测
      1. 干燥系统进风温度检测，超温报警
      2. 塔内混合温度检测
      3. 干燥系统排风温度检测，超温报警
      4. 湿法除尘器内液位检测，高位报警
   3. 主要调节方案
      1. 供料泵变频调速
      2. 进风温度检测及控制
      3. 空气振打器自动振打
   4. 本系统所有变频器在电控柜上应有独立的、可设定的显示控制表。
   5. 系统主要控制方案
      1. 雾化器与冷却油泵联系动，防止雾化器单独运行而高温损坏。
      2. 采用引风机与进料泵联锁：只有在引凤机开动的条件下才能开进料泵，引风机一旦停止进料泵自动停止运转。
      3. 引风机与鼓风机联锁：只有在凤机开动的条件下才能开引风机，鼓风机一旦停止引风机自动停止运转。
      4. 本系统所有用电设备均有电流超负荷报警装置。